安全标准化8要素和13要素的区别在哪?

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  《企业安全生产标准化基本规范》将原来13个一级要素调整为8个一级要素,即目标责任、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进。

 

      1、目标职责

 

  企业应制定安全生产目标,比如事故发生率,死亡人数,重伤人数,轻伤人数,当然要结合公司实际情况,危险行业的出现事故的几率比较高,一般的加工企业出现事故几率比较小,所在制定目标的时候可以设置为零伤亡。

 

      2、制度化管理

 

  企业应制定相应安全规章制度,约束员工的行为,根据生产工艺的特点,来编写作业安全操作操作规程,这样所有员工依据操作规程从事相关作业,并严格执行。

 

      3、教育培训

 

  企业应建立、健全安全教育培训制度,安全教育是保证员工安全生产的最基本的要求,公司需要投入必要的人力、物力、资金多方面开展安全教育培训,包括视频教育、早上点名安全提醒、试卷考察等,让所用人员具备必须的安全生产知识和职业卫生知识能力。

 

      4、现场管理

 

  企业制定设备设施维护保养制度,制定设备维护保养方案,包括日维护,周维护、月维护和年维护,保证设备正常运行。并且需落实维修进程、维修质量、维修人员和维修效果。

 

      5、安全风险管控及隐患排查治理

 

  企业建立风险评估管理制度,应定期对厂区,车间工作区域,进行安全风险辨识,哪些属于重大危险源,哪些需要立即整改,哪些长期整改。针对识别出来的危险源应告知相应的从业人员,及预防措施。

 

      6应急管理

 

  企业应建立事故应急救援制度,当事故发生后,谁报告,谁启动救援,谁负责指挥救援,需要落实到位,根据生产实际状况,应定期开展应急演练,相关的物质保障需要落实到位。

 

      7事故管理

 

  企业应建立事故报告程序,明确报告的责任人、时限、内容等,发生事故后,企业按照事故调查的要求开展事故调查,落实防范和整改措施,防止事故再次发生。

 

      8、持续改进

 

  企业需要根据安全标准化要求,自行进行检查,查缺补漏,逐步完善,对发现的问题及时提出整改意见,落实到部门、岗位,持续改进。

 

安全标准化13要素

安全标准化13要素

 

      8大要素和13要素主要区别在于:

 

      1、突出了企业安全管理系统化要求。

 

  新版《基本规范》贯彻落实国家法律法规、标准规范的有关要求,进一步规范从业人员的作业行为,提升设备现场本质安全水平,促进风险管理和隐患排查治理工作,有效夯实企业安全基础,提升企业安全管理水平。

 

  更加注重安全管理系统的建立、有效运行并持续改进,引导企业自主进行安全管理。

 

      2、调整了企业安全生产标准化管理体系的核心要素。

 

  为使一级要素的逻辑结构更具系统性,新版《基本规范》将原13个一级要素梳理为8个:目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理和持续改进。

 

  强调了落实企业领导层责任、全员参与、构建双重预防机制等安全管理核心要素,指导企业实现安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化、作业环境器具定置化,并持续改进。

 

      3、提出安全生产与职业健康管理并重的要求。

 

  《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》中要求,企业对本单位安全生产和职业健康工作负全面责任,要严格履行安全生产法定责任,建立健全自我约束、持续改进的内生机制。建立企业全过程安全生产和职业健康管理制度,坚持管安全生产必须管职业健康。

 

  新版《基本规范》将安全生产与职业健康要求一体化,强化企业职业健康主体责任的落实。同时,实行了企业安全生产标准化体系与国际通行的职业健康管理体系的对接。

 

  新版规范在修订上更加强调了程序、制度的标准化规范。在一些细节方面,做出了明确要求,更加科学严谨。同时着重强调了事故教训的分析整理和吸取。

《企业安全生产标准化基本规范》将原来13个一级要素调整为8个一级要素,即目标责任、制度化管理、教育培训、现场管理、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故管理、持续改进。