上海化工研究院-动态和模拟风险的数字化技术

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本次会议中，歌安研究院SPM组成员张小良教授发表了题为“可燃蒸汽高温高压下爆炸极限变化规律探索”的主题演讲，张小良教授任职于上海应用技术大学，同时也是工业安全及爆炸防护研究所的所长，凭借多年的教学经验和领先的行业见解，在歌安云产品的研发和落地中提供了多项宝贵的指导性意见。

歌安研究院SPM组成员 张小良教授

研讨会中，上海歌安智能科技有限公司总经理高帅先生发表了题为“动态和模拟风险路径的数字化技术”的专题演讲，以化工行业的生产及安全管理现状为出发点，对歌安云旗下明星产品“PRM过程风险管理系统”进行细致解读。

歌安云CEO 高帅

在企业的日常生产活动中，我们总能看到危险事故频发，尤其是重灾区化工行业，因其生产原料多为管控难度大、危险程度高、破坏性强的高危化学品，一旦产生危险源管控不当，极易造成企业安全生产事故发生，也会给一线生产人员的人身安全带来严重损害。歌安云旗下明星产品“PRM过程风险管理系统”的研发正是以动态和模拟数字化技术为主要技术支持，通过风险分级管控和隐患排查治理两项处理手段，尽最大程度遏制化工企业作业生产中面临的风险事故，降低企业资源的损失。

歌安云现场展台

目前我国在风险管理方面并没有统一的标准，各省市要求的行业标准也尽不相同。为保障化学品生产过程中对企业及一线作业人员的人身财产安全，缓解伤害性事故的发生风险，中华人民共和国应急管理部颁布了“关于开展危险化学品双重预防体系建设”的重要指示。以此为契机，歌安云开创性提出了“PRM过程风险管理系统”的建设，通过数字化技术进一步落实双重预防机制的建立和完善。双重预防机制包含了两项具体工作：风险分级管控和隐患排查治理。目前，所有危险化学品企业都在创建安全生产标准化，而风险分级管控和隐患排查治理就是其中的两个重要要素，也是安全生产标准化中两个要素的更加细化、科学化的要求。双控体系的建立与完善，将对事故隐患形成深度的管理和控制，形成更加完善的工作处理流程，更有助于降低企业在生产作业中面临的风险。

双控建设现状（引自：北京安必达—唐彬）

在企业的风险管理中，著名的“奶酪模型”图解可以很好的帮助我们理解风险从“产生”到“发生”的路径变化，在奶酪模型中，我们将风险管理的流程分为“危险源产生”、“屏障管控”、“事故发生”三个阶段。基于上述理论体系，在屏障管控阶段，歌安云“PRM过程风险管理系统”提出了报警控制、检测维护为风险进行预防，在发现隐患时及时进行清除治理，同时配合完善的管理流程和教育培训，对一线生产人员进一步培养安全意识，降低事故发生和发展的概率，助力企业固本增效。

风险管理的奶酪模型

在歌安云“PRM过程风险管理系统”中，目前已经上线了风险计划、区域划分、风险分析、风险数据管控、PRM管控计划器、PRM知识库、PRM风险驾驶舱、基于风险的隐患排查、风险验证、HAZOP/LOPA、3D动态风险四色图、风险数据聚合、风险场景预警等共计13项管控措施模块，并在此基础上不断完善和更迭。同时还提供了“PRM”、“PRM-PRO”、“DRS”三个涵盖不同功能的版本及平台建设，依据特定企业的生产流程提供更精细、精准的定制化解决方案。

歌安云PRM过程风险管理平台功能一览

歌安云PRM过程风险管理平台图解

歌安云“PRM过程风险管理系统”支持强大的集成技术与数字聚合技术，可与PSM系统无缝关联，同时还可与风险数据中台深度集成。该系统基于数据驱动的软件平台，支持定制AR头盔集成、人工智能识别分析、数字孪生风险场景建模。

数字孪生业态场景展示

江苏恒瑞医药集团正式上线运行。在此案例中，歌安云针对医药行业特点提供了产品动态化解决方案思路。医药行业特点产品多变，流程节点复杂，产品变风险变，歌安云通过咨询到产品落地，用灵活的技术架构和数据架构解决医药行业特殊风险管理“动态不可控”的痛点。

恒瑞医药集团案例

感谢上海化工研究院有限公司为本次会议提供的良好平台，工业生产安全是企业发展的重中之重，本次研讨会的顺利举行，不仅促进了行业内部的联系与交流，也为日后的发展和提升指明了方向。未来，歌安云更将与业内的客户商及合作伙伴齐头并进，通过不断完善的产品矩阵和业务场景，尽一切努力遏制和避免化工企业在生产流程中产生的风险隐患。